余热锅炉停运期间一定要做好锅炉的保养工作，锅炉腐蚀是影响锅炉使用年限的一个重要因素，所以保养工作是必不可少的。余热锅炉停用的时间可能不尽相同，那么保养的方法一样吗？
1.5天内

锅炉停炉时间为5天以内，一般采取余热烘干的方法对锅炉进行防腐工作。锅炉开始甩炉后，当锅炉入口温度降低到150℃时，可以将锅炉的定期排污、连续排污、联箱排污全部打开，将过热器及汽包的排空阀也全部打开，排空并烘干锅炉内部的水和蒸汽。待锅炉缓慢冷却后，将锅炉本体的人孔门及汽包的人孔门打开，对其内部进行检查，并将检查结果记录归档，以便根据腐蚀情况采取相应的措施。

2.5天——1个月

锅炉停用5天到一个月以内，采用氨液法对锅炉保养。锅炉停运后，放尽汽包、蒸发器、过热器内的存水，用氨液作为防锈蚀介质通过加药装置加入汽包，充满锅炉。使用此方法时，要求所有连续排污、定期排污阀门、人孔门必须关闭，防止空气进入。具体使用的氨浓度按锅炉大小进行调整，因氨液呈碱性，加入氨，使水碱化到一定程度，有利于钢铁表面形成保护膜，可以减轻腐蚀。

使用这种方法对锅炉保养，需要注意两个方面，一是由于浓度较大的氨液对铜合金部件有腐蚀，因此使用此保护前应隔离接触铜合金部件，特别是凝汽器铜管。另外，启动锅炉时，也便是在锅炉取风前，应加强汽包到省煤器之间的反冲洗，即锅炉上水后，要加强排污，降低炉水中氨的含量。锅炉启动后，在并汽前，应检测蒸汽中氨含量<2mg/kg时方可向主蒸汽并汽。

3.1~3个月

余热锅炉停用1~3个月内，采用氨-联胺保养方法。这种方法在余热发电方面用得较少，主要是因为一般情况下窑停运时间不会那么长。氨-联胺法：氨的作用主要是调节给水的pH值，联胺的作用是去除给水中的氧。在常温下，联胺不是直接与氧反应去除氧，而是起阳极缓蚀剂的作用，因此需要量相对较多。

余热锅炉停运后，放尽锅炉内的存水，用加药装置加入联胺并用氨调节pH值的给水，保证水的pH值为9.4~10.5，同时保持水中联胺相对过剩。这种方法需要在保护期内定期检查联胺的浓度和给水的pH值。锅炉启动前，应先将联胺-氨液排放干净并彻底冲洗。并汽前，打开锅炉的启动阀，将含氨的蒸汽向空排尽，化验蒸汽中氨的含量<2mg/kg时方可并汽，以免氨的浓度过大而腐蚀凝汽器铜管。

4.充氮法

这是余热锅炉停用后一种简单的防腐保护法，也是一种常用的保护方法。在锅炉的压力降至0.3~0.5MPa时，接好充氮管，待压力降到0.05MPa时，从锅炉的高处充入氮气并保持压力在0.03MPa以上，这样能够迫使重度较大的空气从锅炉的低处排出，使金属与氧气零接触。氮本身无腐蚀性，它的作用是防止空气漏入锅内。这样做既可以驱除氧气，又因呈碱性反应，更有利于防止氧腐蚀。这种方法适用于长期冷态备用锅炉的保护，停用期限可达三个月以上。但是由于氮气无色无味，吸入过多会减少身体摄入的氧气含量，因此会对人体造成伤害。采用此办法时，应特别注意人身保护。

锅炉停运保养应严格按照操作规程进行，根据停运天数和不同情况采用不同的保养方法，并定期进行检查、记录、归档工作。