一、燃烧调整目的

在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽品质的基础上，保障锅炉安全。经济和环保运行。具体分为：

1、提高锅炉运行经济性：

1）应通过运行优化调整尽量减少各种损失，以提高锅炉的效率；

2）优化配煤方式提高锅炉运行经济性；

3）保障锅炉正常稳定的汽压、汽温和蒸发量，减少再热器减温水流量，以提高整个机组热效率；

2、通过燃烧优化调整提高锅炉运行的安全性

1）提高锅炉运行的稳定性；

2）是的锅炉燃烧完全，火焰均匀充满炉膛，防止锅炉运行火焰偏斜； —

3）减少水平烟道出口烟温偏差；

4）减少水冷壁周围产生还原性气氛；

5）防止水冷壁、过热器、再热器超温

3、很大限度减少燃烧过程污染物排放量。

—主燃烧区域采用低于0.8~0.9的过剩空气系数，保持还原性气氛，在燃尽风口送入平衡阀，达到完全燃烧；—在很上层上设置燃烬风口，组织全炉膛分级燃烧，进一步降低Nox生成；

二通过锅炉燃烧优化调整提高锅炉运行经济性

1、决定锅炉效率的三大因素：氧量、排烟温度、飞灰可燃物。

—氧量：每增大1%，锅炉效率下降约0.3%。—排烟温度：每增加10℃，锅炉效率下降约0.5%—飞灰可燃物：当前煤质下每增加1%，锅炉效率下降约0.1%

2、制粉系统优化

掌握制粉系统的运行特性及了解制粉系统运行的经济性：     

确定合适的煤粉细度（分离器挡板开度）

一次风量

运行出力

磨出口温度控制

总结

1、加强制粉系统运行调整。

a）对制粉系统电耗影响很大的是分离器挡板开度；其次是磨制煤种；磨煤机出力和一次风量对制粉系统的电耗均影响很小。

b）磨制同一种煤时，对煤粉细度影响很大的是分离器挡板开度，其次是一次风量，再次是磨煤机出力。

c）当前锅炉燃用煤质变化比较频繁，当煤质变化较大时（主要是挥发分和水分）建议按照各磨煤机分离器挡板与煤粉细度对应关系曲线，结合煤粉细度的经验公式、灰渣含碳量、锅炉结焦情况及时进行调整，保障制粉系统的安全和经济运行。