节能锅炉在进行使用时属于串级操作，在进行使用时主要是将两个调理器串联起来，节能锅炉个调理器的设定值是体系的操控方针，其输出传给第二个调理器，作为第二个调理器的设定值。

    节能锅炉的温度串级操控体系在进行使用时具有两个闭合回路，两个调理器以及两个温度变送器，在结构上形成两个闭环。外侧的闭环回路一般称为主回路，主回路以锅炉夹套温度为操控目标，是一个定值操控体系。

    节能锅炉体系主回路调理器的效果是准确保持被调量处于契合出产要求的某一设定值，防止被调量存在或大或小的任何误差，因此主调理器一般选用PI或PID操控方法。节能锅炉内侧的闭环回路一般称为副回路，副回路应该包括被控目标所受的首要搅扰，副参数的挑选根据是其应使副回路这一闭环回路的时间常数小、调理通道短，这样才能够有效进步体系呼应速度，并改进体系的操控质量。

    在工业出产过程操控中，四通锅炉主回路发挥“微调理”效果，副回路则起“大调理”效果。因此，挑选锅炉内胆温度为副回路操控目标，选用调理速度较快的P操控方法。通过以上解说,信任您对锅炉温度串级操控体系的原理有了一定的了解。

    设计时节能锅炉烟气流速的选取主要考虑受热面积灰的影响。在额定负荷下，其烟速应大于8m/s.锅炉管束可以错列布置，传热效果好，也可以顺列布置，以便于吹灰与清灰。

    节能锅炉的管束烟气流速在很大程度上决定于燃料性质和流程分隔数目。节能锅炉燃油燃气时，烟气流速推荐为14~16m/s左右，如果流程分隔数较多，烟气流速应适当降低。过热器和再热器主要用于加热饱和蒸气到一定的过热度以满足发电和生产工艺的需要。