循环流化床锅炉在进行使用时采用单锅筒，整个设备自然循环的方式，在进行使用时其总体上可以分为前部以及尾部两个竖井，循环流化床锅炉的前部竖井为总吊结构，在进行使用时其四周直接是由膜式水冷壁组成。

    循环流化床锅炉的炉膛在一定程度上有效的保证其燃料的充分燃烧的关键，在进行使用时采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬，即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。

    循环流化床锅炉自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器，尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

    循环流化床锅炉的高温分离器的入口烟温在800度左右，整个设备旋风筒内径较小，整个设备的结构简化，陶瓷阀门其筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。

    循环流化床锅炉的床温控制系统的调节过程是自动的，在进行使用时其整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。