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一、燃烧调整目的
在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽品质的基础上,保障锅炉安全。经济和环保运行。具体分为:
1、提高锅炉运行经济性:
1)应通过运行优化调整尽量减少各种损失,以提高锅炉的效率;
2)优化配煤方式提高锅炉运行经济性;
3)保障锅炉正常稳定的汽压、汽温和蒸发量,减少再热器减温水流量,以提高整个机组热效率;
2、通过燃烧优化调整提高锅炉运行的安全性
1)提高锅炉运行的稳定性;
2)是的锅炉燃烧完全,火焰均匀充满炉膛,防止锅炉运行火焰偏斜;
3)减少水平烟道出口烟温偏差;
4)减少水冷壁周围产生还原性气氛;
5)防止水冷壁、过热器、再热器超温
3、很大限度减少燃烧过程污染物排放量。
主燃烧区域采用低于0.8~0.9的过剩空气系数,保持还原性气氛,在燃尽风口送入平衡阀,达到完全燃烧;在很上层上设置燃烬风口,组织全炉膛分级燃烧,进一步降低Nox生成;
二通过锅炉燃烧优化调整提高锅炉运行经济性
1、决定锅炉效率的三大因素:氧量、排烟温度、飞灰可燃物。
氧量:每增大1%,锅炉效率下降约0.3%。排烟温度:每增加10℃,锅炉效率下降约0.5%飞灰可燃物:当前煤质下每增加1%,锅炉效率下降约0.1%
2、制粉系统优化
掌握制粉系统的运行特性及了解制粉系统运行的经济性:
确定合适的煤粉细度(分离器挡板开度)
一次风量
运行出力
磨出口温度控制
总结
1、加强制粉系统运行调整。
a)对制粉系统电耗影响很大的是分离器挡板开度;其次是磨制煤种;磨煤机出力和一次风量对制粉系统的电耗均影响很小。
b)磨制同一种煤时,对煤粉细度影响很大的是分离器挡板开度,其次是一次风量,再次是磨煤机出力。
c)当前锅炉燃用煤质变化比较频繁,当煤质变化较大时(主要是挥发分和水分)建议按照各磨煤机分离器挡板与煤粉细度对应关系曲线,结合煤粉细度的经验公式、灰渣含碳量、锅炉结焦情况及时进行调整,保障制粉系统的安全和经济运行。