热水锅炉设备的分步试运转及烘炉、煮炉介绍
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1.锅炉设备的分步试运转
(1)风机的试运转
a.对风机设备的内、外部要进行清理、检查。检查调风板及转动、传动装置动作灵活可靠。
b.设备地脚螺丝及连接螺丝无松动；冷却水管畅通，水量充足，各部轴承润滑良好，油量充足；各测量、监视表记完善，可使用。
c.电动机经空载，风机在额定转速下运行2小时后合格。试运转的步骤和方法：风机启动前先关闭入口挡板，待风机启动、运转正常后，逐渐开启风门。风机达到全速运转后，试用事故按钮，停止设备运行，观察风机在惯性运行时各部件的情况，一切正常后，再行起动并投入运行。
d.随时注意运行状态，监视风门开启度和电动机的电流变化情况。记录风门全开时的电流值，并观察轴承温度不超过80℃和机械震动情况。
(2)链条炉排的检查和试运转
a.锅炉本体及炉排减速机传动机构连接完毕；
b.炉排安装各部偏差符合要求；
c.边炉排与墙板之间有10—12毫米之间的间隙；
d.上述检查工作完成后，可以进行炉排冷态试运转，时问不少于8小时，冷态试运转速度少在两级以上，运转灵活无杂声、卡住、凸起和跑偏等不正常现象。
2.烘炉、煮炉
(1)烘炉
a.锅炉试运转结束，采用木柴和煤烘炉；
b.天温升不应超过50℃(比环境温度)，以后每天升温20—30℃，不得超过160℃；
c.炉墙耐火砖缝灰浆含水量小于7%时，烘炉结束。
(2)煮炉
a.煮炉在烘炉结束后进行，煮炉时间在2—3天之内；
b.按锅炉受热面的污蚀程度确定煮炉的用药量，一般采用苛性钠和磷酸三钠同时加入炉内；
以溶液状态注入炉内，炉内水温接近95℃；
c.煮炉过程中，炉水的总碱度不低于46毫克当量/升；
d.煮炉结束后，清除锅筒内、集箱内的沉积物。检查阀门、排污阀等处不堵塞；
e.锅炉煮炉时间定为三天，天升压到锅炉设计压力的l5%，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30%，试验报警装置，然后保压8小时，炉膛密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%，在保压8小时后将炉膛密闭。直至锅炉逐步冷却降压；
待炉水冷却到70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。
(3)煮炉合格标准
a.锅筒和集箱内壁无油垢；
b.擦去附着物后金属表面无锈斑。(图/文http://www.jnjrl.com/)
(1)风机的试运转
a.对风机设备的内、外部要进行清理、检查。检查调风板及转动、传动装置动作灵活可靠。
b.设备地脚螺丝及连接螺丝无松动；冷却水管畅通，水量充足，各部轴承润滑良好，油量充足；各测量、监视表记完善，可使用。
c.电动机经空载，风机在额定转速下运行2小时后合格。试运转的步骤和方法：风机启动前先关闭入口挡板，待风机启动、运转正常后，逐渐开启风门。风机达到全速运转后，试用事故按钮，停止设备运行，观察风机在惯性运行时各部件的情况，一切正常后，再行起动并投入运行。
d.随时注意运行状态，监视风门开启度和电动机的电流变化情况。记录风门全开时的电流值，并观察轴承温度不超过80℃和机械震动情况。
(2)链条炉排的检查和试运转
a.锅炉本体及炉排减速机传动机构连接完毕；
b.炉排安装各部偏差符合要求；
c.边炉排与墙板之间有10—12毫米之间的间隙；
d.上述检查工作完成后，可以进行炉排冷态试运转，时问不少于8小时，冷态试运转速度少在两级以上，运转灵活无杂声、卡住、凸起和跑偏等不正常现象。
2.烘炉、煮炉
(1)烘炉
a.锅炉试运转结束，采用木柴和煤烘炉；
b.天温升不应超过50℃(比环境温度)，以后每天升温20—30℃，不得超过160℃；
c.炉墙耐火砖缝灰浆含水量小于7%时，烘炉结束。
(2)煮炉
a.煮炉在烘炉结束后进行，煮炉时间在2—3天之内；
b.按锅炉受热面的污蚀程度确定煮炉的用药量，一般采用苛性钠和磷酸三钠同时加入炉内；
以溶液状态注入炉内，炉内水温接近95℃；
c.煮炉过程中，炉水的总碱度不低于46毫克当量/升；
d.煮炉结束后，清除锅筒内、集箱内的沉积物。检查阀门、排污阀等处不堵塞；
e.锅炉煮炉时间定为三天，天升压到锅炉设计压力的l5%，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30%，试验报警装置，然后保压8小时，炉膛密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%，在保压8小时后将炉膛密闭。直至锅炉逐步冷却降压；
待炉水冷却到70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。
(3)煮炉合格标准
a.锅筒和集箱内壁无油垢；
b.擦去附着物后金属表面无锈斑。(图/文http://www.jnjrl.com/)
