有机热载体炉点火步骤及其注意事项
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有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
1.有机热载炉投入运行前的必备条件
(1)办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。
(2)司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
2.点火前的准备工作
有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：有机热载体炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介指要求。
安全附件和保护装置的检查：
(1)压力表弯管前端的针型阀或截止阀处全开状态，压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
(2)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确连接。
(3)防爆门处完好状态。
(4)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
(5)燃烧通风设备检查，无异常。
3.点火升温步骤
(1)点火操作步骤
a.开启循环泵，使热传导液循环，对使用冷却水的循环泵在开泵时应先将泵的冷却水接通，检查冷却水进出口是否通畅。
b.打开膨胀器和系统点上的放空管排汽阀。
c.点火前应启动引风机，打开送风门，对炉膛和烟道通风5分钟以上(视载体炉的功率大小变动)，排除可能积存的可燃气体。
d.按照锅炉配备的不同型号的燃油(气)燃烧器的使用说明书，进行点火。
e.点火后，应调整好配风，使喷嘴火焰稳定，火焰呈白橙色，炉膛负压维持在1—3毫米水柱。
f.点火时要注意安全，头、脸不能正对着看火门、炉门和点火孔，侧身站立，以免点火过程突然向外喷火被烧伤。
(2)燃烧调整
燃油(气)炉的燃烧调整，是通过对火焰的分析，调整供油(气)量，送风量和引风量，要求火焰处于炉膛中部，充满度好。火色光亮、清晰；火焰暗红说明油的雾化不良，风量不足；火焰紊乱、不稳定，主要是配风不良，通过调整油(气)嘴的角度和位置，使油(气)与空气更充分的混合；火焰中有黑烟，是油雾化不良(或燃气量过大)，空气量过少之故。
4.点火升温中注意事项
(1)点火升温过程，应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。
(2)当热载体升温升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。
(3)注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将热传导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。
(4)冷炉点火必须先开循环泵后再点火。寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到一定温度30℃左右，然后才能开动循环泵。
(5)液相炉点火 升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管道入膨胀器，其中一部份以气体从排空管道排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。
(图/文http://www.jnjrl.com/)
1.有机热载炉投入运行前的必备条件
(1)办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。
(2)司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
2.点火前的准备工作
有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：有机热载体炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介指要求。
安全附件和保护装置的检查：
(1)压力表弯管前端的针型阀或截止阀处全开状态，压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
(2)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确连接。
(3)防爆门处完好状态。
(4)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
(5)燃烧通风设备检查，无异常。
3.点火升温步骤
(1)点火操作步骤
a.开启循环泵，使热传导液循环，对使用冷却水的循环泵在开泵时应先将泵的冷却水接通，检查冷却水进出口是否通畅。
b.打开膨胀器和系统点上的放空管排汽阀。
c.点火前应启动引风机，打开送风门，对炉膛和烟道通风5分钟以上(视载体炉的功率大小变动)，排除可能积存的可燃气体。
d.按照锅炉配备的不同型号的燃油(气)燃烧器的使用说明书，进行点火。
e.点火后，应调整好配风，使喷嘴火焰稳定，火焰呈白橙色，炉膛负压维持在1—3毫米水柱。
f.点火时要注意安全，头、脸不能正对着看火门、炉门和点火孔，侧身站立，以免点火过程突然向外喷火被烧伤。
(2)燃烧调整
燃油(气)炉的燃烧调整，是通过对火焰的分析，调整供油(气)量，送风量和引风量，要求火焰处于炉膛中部，充满度好。火色光亮、清晰；火焰暗红说明油的雾化不良，风量不足；火焰紊乱、不稳定，主要是配风不良，通过调整油(气)嘴的角度和位置，使油(气)与空气更充分的混合；火焰中有黑烟，是油雾化不良(或燃气量过大)，空气量过少之故。
4.点火升温中注意事项
(1)点火升温过程，应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。
(2)当热载体升温升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。
(3)注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将热传导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。
(4)冷炉点火必须先开循环泵后再点火。寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到一定温度30℃左右，然后才能开动循环泵。
(5)液相炉点火 升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管道入膨胀器，其中一部份以气体从排空管道排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。
(图/文http://www.jnjrl.com/)
