低压锅炉及系统的腐蚀种类
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1.氧腐蚀
氧腐蚀在锅炉中大多是起阴极去极化作用，属于吸氧腐蚀。它是锅炉系统常见的、较严重的腐蚀。氧腐蚀经常见的地方是给水管路和省煤器。由于省煤器内水温逐渐升高，给吸氧腐蚀提供了有利条件，这种腐蚀一般集中在省煤器的进口端，因为它的表面积较大，能很快把水中残留的溶解氧耗尽。另一部分氧则造成锅炉腐蚀，其腐蚀部位一般在汽包的水侧及降水管内。而沸腾管(上升管)内，由于汽包的除氧作用，溶解氧将不易到达金属表面，很少出现氧腐蚀。因此在锅炉内部观察到的氧腐蚀，一般是在汽包及降水管内的溃疡型腐蚀坑。氧腐蚀的形态一般是溃疡型和小孔型的局部腐蚀。
酸腐蚀：酸腐蚀主要是析氢腐蚀，在锅炉系统中，这种腐蚀经常发生在以下部位：
(1)给水系统
当前给水系统工作时，由于二氧化碳的大量存在，会引起强烈的酸腐蚀。特别是经过H-Na离子交换或钠离子交换加酸处理的给水，pH值经常在7以下，这种腐蚀将更为严重。
(2)锅炉内部
当锅水氯化鎂盐类含量较高，在锅内高温(180℃以上)下，容易发生水解反应而生成酸。生成大量的二氧化碳被蒸汽带走，当蒸汽凝结时，它随之溶解在凝结水中。因凝结水是纯度很高的水，对酸、碱的缓冲能力很差，只要溶解少量的二氧化碳，就能使这种水的pH值降低很多，所以回水系统很容易受到腐蚀，尤其是在含有溶解氧时，这两种腐蚀相互促进，对金属腐蚀将更为严重。酸腐蚀的特征大多是均匀腐蚀，这种腐蚀虽然对金属的强度破坏不大，但溶解铁量较多，使给水大量带铁，容易在锅内形成铁垢及产生垢下腐蚀。
2.碱腐蚀
碱腐蚀是指游离的氢氧化钠对金属的腐蚀。在常温下，只有当氢氧化钠浓度高于30%时，才会因为钢铁表面氧化膜的溶解而引起腐蚀。但在锅炉的高温高压条件下，锅水中含有5—10%的氢氧化钠，也能使钢铁发生较强烈碱腐蚀。碱腐蚀的作用，从而创造了腐蚀过程连续发生的可能性。氢氧化钠与钢铁表面氧化膜反应时，首先生成可溶性的亚铁酸盐，在高温下它进一步分解为磁性的四氧化三铁并放出氢气。
锅炉在运行正常的情况下，是不会造成碱腐蚀的，即使Ph=13，锅水中相当于NaOH含量也不过0.5%左右，碳钢在这样的碱溶液中是非常稳定的。当发生碱腐蚀的原因是由于在炉管的局部地方发生了见得浓缩。
碱性腐蚀一般具有局部性的特征，呈现小沟槽或不规则的溃疡型。通常容易发生在金属组织有缺陷、有非金属夹杂物或有导致变形的残余应力的地方。因此腐蚀严重的部位是在焊缝处，因为此处容易混夹杂质，金属组织也有一定的改变，有时在焊口附近着不紧密的氧化皮也给锅水浓缩提供了有利条件。
为了防止碱性腐蚀，在锅炉设计上应尽量避免采用水平管段或倾斜度较小的管段。在锅炉安装中应当保证焊口的质量，不应使焊口内出现夹杂物，焊口外残留有氧华皮，设法消除焊口处的残余应力。
3.铁垢腐蚀
氧化铁垢不仅防碍传热，更为严重的危害是产生垢下腐蚀，使管壁变薄、穿孔。
锅内氧化铁的主要来源是：随给水带入；新炉在放置和安装期间保护不当，投入运行之前没有认真清洗而遗留下来；锅炉停用期间，没有采用有效的保护措施，而生成的腐蚀产物。
防止氧化铁垢的腐蚀通常采取以下措施：防止给水系统的氧腐蚀和酸腐蚀，尽力减少腐蚀产物进入锅炉；对进入锅炉的腐蚀产物，采取适当的锅内水处理措施，减缓氧化铁垢的形成；及时彻底底消除已经形成的氧化铁垢。(图/文http://www.jnjrl.com/)
氧腐蚀在锅炉中大多是起阴极去极化作用，属于吸氧腐蚀。它是锅炉系统常见的、较严重的腐蚀。氧腐蚀经常见的地方是给水管路和省煤器。由于省煤器内水温逐渐升高，给吸氧腐蚀提供了有利条件，这种腐蚀一般集中在省煤器的进口端，因为它的表面积较大，能很快把水中残留的溶解氧耗尽。另一部分氧则造成锅炉腐蚀，其腐蚀部位一般在汽包的水侧及降水管内。而沸腾管(上升管)内，由于汽包的除氧作用，溶解氧将不易到达金属表面，很少出现氧腐蚀。因此在锅炉内部观察到的氧腐蚀，一般是在汽包及降水管内的溃疡型腐蚀坑。氧腐蚀的形态一般是溃疡型和小孔型的局部腐蚀。
酸腐蚀：酸腐蚀主要是析氢腐蚀，在锅炉系统中，这种腐蚀经常发生在以下部位：
(1)给水系统
当前给水系统工作时，由于二氧化碳的大量存在，会引起强烈的酸腐蚀。特别是经过H-Na离子交换或钠离子交换加酸处理的给水，pH值经常在7以下，这种腐蚀将更为严重。
(2)锅炉内部
当锅水氯化鎂盐类含量较高，在锅内高温(180℃以上)下，容易发生水解反应而生成酸。生成大量的二氧化碳被蒸汽带走，当蒸汽凝结时，它随之溶解在凝结水中。因凝结水是纯度很高的水，对酸、碱的缓冲能力很差，只要溶解少量的二氧化碳，就能使这种水的pH值降低很多，所以回水系统很容易受到腐蚀，尤其是在含有溶解氧时，这两种腐蚀相互促进，对金属腐蚀将更为严重。酸腐蚀的特征大多是均匀腐蚀，这种腐蚀虽然对金属的强度破坏不大，但溶解铁量较多，使给水大量带铁，容易在锅内形成铁垢及产生垢下腐蚀。
2.碱腐蚀
碱腐蚀是指游离的氢氧化钠对金属的腐蚀。在常温下，只有当氢氧化钠浓度高于30%时，才会因为钢铁表面氧化膜的溶解而引起腐蚀。但在锅炉的高温高压条件下，锅水中含有5—10%的氢氧化钠，也能使钢铁发生较强烈碱腐蚀。碱腐蚀的作用，从而创造了腐蚀过程连续发生的可能性。氢氧化钠与钢铁表面氧化膜反应时，首先生成可溶性的亚铁酸盐，在高温下它进一步分解为磁性的四氧化三铁并放出氢气。
锅炉在运行正常的情况下，是不会造成碱腐蚀的，即使Ph=13，锅水中相当于NaOH含量也不过0.5%左右，碳钢在这样的碱溶液中是非常稳定的。当发生碱腐蚀的原因是由于在炉管的局部地方发生了见得浓缩。
碱性腐蚀一般具有局部性的特征，呈现小沟槽或不规则的溃疡型。通常容易发生在金属组织有缺陷、有非金属夹杂物或有导致变形的残余应力的地方。因此腐蚀严重的部位是在焊缝处，因为此处容易混夹杂质，金属组织也有一定的改变，有时在焊口附近着不紧密的氧化皮也给锅水浓缩提供了有利条件。
为了防止碱性腐蚀，在锅炉设计上应尽量避免采用水平管段或倾斜度较小的管段。在锅炉安装中应当保证焊口的质量，不应使焊口内出现夹杂物，焊口外残留有氧华皮，设法消除焊口处的残余应力。
3.铁垢腐蚀
氧化铁垢不仅防碍传热，更为严重的危害是产生垢下腐蚀，使管壁变薄、穿孔。
锅内氧化铁的主要来源是：随给水带入；新炉在放置和安装期间保护不当，投入运行之前没有认真清洗而遗留下来；锅炉停用期间，没有采用有效的保护措施，而生成的腐蚀产物。
防止氧化铁垢的腐蚀通常采取以下措施：防止给水系统的氧腐蚀和酸腐蚀，尽力减少腐蚀产物进入锅炉；对进入锅炉的腐蚀产物，采取适当的锅内水处理措施，减缓氧化铁垢的形成；及时彻底底消除已经形成的氧化铁垢。(图/文http://www.jnjrl.com/)
